无心磨床(无心磨床1080与1040有什么区别)
资讯
2024-02-24
255
1. 无心磨床,无心磨床1080与1040有什么区别?
无心磨床1080与1040的最大区别是规格不同。
无心磨床1080最大磨削直径为80毫米。
无心磨床1040最大磨削直径为40毫米
2. 无心磨床危险吗?
无心磨床是一种高风险的机器,操作时需要高度的专业技能和经验。由于磨床的高速旋转和高压冷却液的喷射,一旦操作不当,可能会造成严重的伤害,甚至致命。
这种危险性来自于磨床的高速旋转和高压冷却液的喷射,一旦操作不当,可能会造成严重的伤害,甚至致命。因此,必须采取严格的安全措施,并且只有经过专业培训和认证的工人才能操作无心磨床。
3. 无心磨怎么会磨不圆啊?
无心磨是一种高精度的磨削工艺,但在实际操作中,可能会出现磨不圆的情况,以下是一些可能的原因:磨削参数不合理:无心磨的磨削参数包括砂轮转速、进给速度、磨削深度等,如果这些参数设置不合理,就会导致磨削不圆。例如,砂轮转速过高或过低、进给速度过快或过慢、磨削深度过大或过小等,都会影响磨削质量。砂轮磨损不均匀:砂轮在使用过程中会磨损,如果磨损不均匀,就会导致磨削不圆。例如,砂轮的一侧磨损比另一侧严重,就会导致磨削的工件呈现出不规则的形状。机床精度不够:无心磨机床的精度对磨削质量有很大的影响,如果机床精度不够,就会导致磨削不圆。例如,机床的主轴跳动过大、导轨磨损不均匀等,都会影响磨削精度。工件本身存在如果工件本身存在问题,也会导致磨削不圆。例如,工件的材料不均匀、形状不规则、存在内部缺陷等,都会影响磨削质量。操作不当:无心磨的操作需要一定的技巧和经验,如果操作不当,也会导致磨削不圆。例如,磨削时施加的压力不均匀、磨削方向不一致等,都会影响磨削质量。为了避免无心磨磨不圆的问题,可以采取以下措施:合理设置磨削参数:根据工件的材料、形状和尺寸等因素,合理设置磨削参数,确保磨削质量。定期检查砂轮:定期检查砂轮的磨损情况,及时更换磨损严重的砂轮,确保砂轮磨损均匀。维护机床精度:定期对机床进行维护和保养,保证机床的精度和稳定性。检查工件质量:在磨削前检查工件的质量,避免磨削存在工件。提高操作技能:操作人员需要不断提高自己的操作技能,掌握正确的磨削方法和技巧,确保磨削质量。总之,无心磨磨不圆的原因可能是多方面的,需要综合考虑并采取相应的措施来解决。
4. m1010无心磨床高度是多少?
很好,我无法提供M1010无心磨床高度的具体信息。M1010无心磨床是一种加工工件的机床,其高度可能会因不同的设计和应用而有所不同。通常来说,机床的高度会受到许多因素的影响,例如机床的设计、结构、应用范围等。如果您需要了解M1010无心磨床高度的具体信息,建议您参考机床的生产商或者制造商提供的技术规格或者使用手册,这些信息通常可以在机床的使用手册或者制造商的官方网站上找到。如果您无法找到所需的信息,您也可以联系机床制造商的技术支持团队或者专业人士,以获取更准确和详细的信息。
5. 无心磨的正确调整方法?
首先调整好无心磨床刀片到砂轮的距离,然后进导轮调到大概工件问的直径,把工件放在导轮和砂轮中间,然后慢慢进导轮使导轮稍微夹持到工件,然后来回推动,找到接触点问,接触点在中间的位置,感觉到工件推进去前面和后面松,中间稍微有点紧就可以了。
希望对你有帮助。
6. m11200无心磨床参数?
机床主要参数(标准型):
1、 通磨
(1)磨削直径 10~200mm
(2)最大磨削长度 300mm
2、 切入磨削
(1)磨削直径 10~200mm
(2)最大磨削长度 390mm
3、 砂轮规格 P500×600×305mm
4、 导轮规格 P350×600×203mm
5、 砂轮转速 1300r/min
6、 导轮转速(无级)
(1)工作时 12~80r/min
(2)修整时 80~200r/min
7、导轮架横向位移 -15~+15mm
8、导轮架回转角度
(1)垂直面内 -2°~+4°
(2)水平面内 -2°~+4°
9、砂轮架进给量
(1)手轮每转进给量 0.4mm
(2)手轮每格进给量 0.002mm
10、砂轮架切入量
(1)快速 7mm
(2)粗进 0.9mm
(3)精进 0.1mm
11、导轮架进给量
(1)手轮每转进给量 1mm
(2)手轮每格进给量 0.01mm
12、砂轮修整器刻度每格进给量 0.01mm
13、导轮修整器刻度每格进给量 0.01mm
14、导轮修整器回转角 -2°~+4°
15、砂导轮中心连线至托架底面高 290mm
16、冷却水流量 200L/min
17、机床总功率 41.47KW
(1)砂轮电动机 37KW
(2)导轮电动机 3KW
(3)水泵电动机 0.55KW
(4)润滑泵电动机 0.09KW
(5)液压泵电动机 0.75KW
(6)磁性分离器 0.18KW
18、机床引接电源 3相50HZ380V
19、机床外形尺寸(长×宽×高) 4100×4400×1700mm
20、机床净重约 10000kg
21、工作精度
圆度 0.002 圆柱度 0.005 粗糙度 Ra0.32
7. 无心磨椭圆度怎么解决?
无心磨床椭圆大的调整方法如下:
1.检查夹具和工件的情况。确保夹具位置正确,工件没有松动或弯曲。
2.调整磨头的位置。如果磨头位置不正确,可以通过调整磨头的高度、侧移和角度来调整椭圆度。
3.调整工作台位置。如果工作台位置不正确,可以通过调整工作台高度和角度来调整椭圆度。
4.使用调整条。调整条是一种精密工具,可以帮助您找到无心磨床椭圆度的准确位置。将调整条放置在工件上,然后滚动工件并记录每个位置的读数。然后,将磨头和工作台调整到正确位置,以消除椭圆度。
5.最后,您应该再次检查夹具和工件的情况,并重新运行试验。如果椭圆度仍然存在,请重复上述步骤直到达到所需的椭圆度。
本站涵盖的内容、图片、视频等数据系网络收集,部分未能与原作者取得联系。若涉及版权问题,请联系我们删除!联系邮箱:ynstorm@foxmail.com 谢谢支持!
1. 无心磨床,无心磨床1080与1040有什么区别?
无心磨床1080与1040的最大区别是规格不同。
无心磨床1080最大磨削直径为80毫米。
无心磨床1040最大磨削直径为40毫米
2. 无心磨床危险吗?
无心磨床是一种高风险的机器,操作时需要高度的专业技能和经验。由于磨床的高速旋转和高压冷却液的喷射,一旦操作不当,可能会造成严重的伤害,甚至致命。
这种危险性来自于磨床的高速旋转和高压冷却液的喷射,一旦操作不当,可能会造成严重的伤害,甚至致命。因此,必须采取严格的安全措施,并且只有经过专业培训和认证的工人才能操作无心磨床。
3. 无心磨怎么会磨不圆啊?
无心磨是一种高精度的磨削工艺,但在实际操作中,可能会出现磨不圆的情况,以下是一些可能的原因:磨削参数不合理:无心磨的磨削参数包括砂轮转速、进给速度、磨削深度等,如果这些参数设置不合理,就会导致磨削不圆。例如,砂轮转速过高或过低、进给速度过快或过慢、磨削深度过大或过小等,都会影响磨削质量。砂轮磨损不均匀:砂轮在使用过程中会磨损,如果磨损不均匀,就会导致磨削不圆。例如,砂轮的一侧磨损比另一侧严重,就会导致磨削的工件呈现出不规则的形状。机床精度不够:无心磨机床的精度对磨削质量有很大的影响,如果机床精度不够,就会导致磨削不圆。例如,机床的主轴跳动过大、导轨磨损不均匀等,都会影响磨削精度。工件本身存在如果工件本身存在问题,也会导致磨削不圆。例如,工件的材料不均匀、形状不规则、存在内部缺陷等,都会影响磨削质量。操作不当:无心磨的操作需要一定的技巧和经验,如果操作不当,也会导致磨削不圆。例如,磨削时施加的压力不均匀、磨削方向不一致等,都会影响磨削质量。为了避免无心磨磨不圆的问题,可以采取以下措施:合理设置磨削参数:根据工件的材料、形状和尺寸等因素,合理设置磨削参数,确保磨削质量。定期检查砂轮:定期检查砂轮的磨损情况,及时更换磨损严重的砂轮,确保砂轮磨损均匀。维护机床精度:定期对机床进行维护和保养,保证机床的精度和稳定性。检查工件质量:在磨削前检查工件的质量,避免磨削存在工件。提高操作技能:操作人员需要不断提高自己的操作技能,掌握正确的磨削方法和技巧,确保磨削质量。总之,无心磨磨不圆的原因可能是多方面的,需要综合考虑并采取相应的措施来解决。
4. m1010无心磨床高度是多少?
很好,我无法提供M1010无心磨床高度的具体信息。M1010无心磨床是一种加工工件的机床,其高度可能会因不同的设计和应用而有所不同。通常来说,机床的高度会受到许多因素的影响,例如机床的设计、结构、应用范围等。如果您需要了解M1010无心磨床高度的具体信息,建议您参考机床的生产商或者制造商提供的技术规格或者使用手册,这些信息通常可以在机床的使用手册或者制造商的官方网站上找到。如果您无法找到所需的信息,您也可以联系机床制造商的技术支持团队或者专业人士,以获取更准确和详细的信息。
5. 无心磨的正确调整方法?
首先调整好无心磨床刀片到砂轮的距离,然后进导轮调到大概工件问的直径,把工件放在导轮和砂轮中间,然后慢慢进导轮使导轮稍微夹持到工件,然后来回推动,找到接触点问,接触点在中间的位置,感觉到工件推进去前面和后面松,中间稍微有点紧就可以了。
希望对你有帮助。
6. m11200无心磨床参数?
机床主要参数(标准型):
1、 通磨
(1)磨削直径 10~200mm
(2)最大磨削长度 300mm
2、 切入磨削
(1)磨削直径 10~200mm
(2)最大磨削长度 390mm
3、 砂轮规格 P500×600×305mm
4、 导轮规格 P350×600×203mm
5、 砂轮转速 1300r/min
6、 导轮转速(无级)
(1)工作时 12~80r/min
(2)修整时 80~200r/min
7、导轮架横向位移 -15~+15mm
8、导轮架回转角度
(1)垂直面内 -2°~+4°
(2)水平面内 -2°~+4°
9、砂轮架进给量
(1)手轮每转进给量 0.4mm
(2)手轮每格进给量 0.002mm
10、砂轮架切入量
(1)快速 7mm
(2)粗进 0.9mm
(3)精进 0.1mm
11、导轮架进给量
(1)手轮每转进给量 1mm
(2)手轮每格进给量 0.01mm
12、砂轮修整器刻度每格进给量 0.01mm
13、导轮修整器刻度每格进给量 0.01mm
14、导轮修整器回转角 -2°~+4°
15、砂导轮中心连线至托架底面高 290mm
16、冷却水流量 200L/min
17、机床总功率 41.47KW
(1)砂轮电动机 37KW
(2)导轮电动机 3KW
(3)水泵电动机 0.55KW
(4)润滑泵电动机 0.09KW
(5)液压泵电动机 0.75KW
(6)磁性分离器 0.18KW
18、机床引接电源 3相50HZ380V
19、机床外形尺寸(长×宽×高) 4100×4400×1700mm
20、机床净重约 10000kg
21、工作精度
圆度 0.002 圆柱度 0.005 粗糙度 Ra0.32
7. 无心磨椭圆度怎么解决?
无心磨床椭圆大的调整方法如下:
1.检查夹具和工件的情况。确保夹具位置正确,工件没有松动或弯曲。
2.调整磨头的位置。如果磨头位置不正确,可以通过调整磨头的高度、侧移和角度来调整椭圆度。
3.调整工作台位置。如果工作台位置不正确,可以通过调整工作台高度和角度来调整椭圆度。
4.使用调整条。调整条是一种精密工具,可以帮助您找到无心磨床椭圆度的准确位置。将调整条放置在工件上,然后滚动工件并记录每个位置的读数。然后,将磨头和工作台调整到正确位置,以消除椭圆度。
5.最后,您应该再次检查夹具和工件的情况,并重新运行试验。如果椭圆度仍然存在,请重复上述步骤直到达到所需的椭圆度。
本站涵盖的内容、图片、视频等数据系网络收集,部分未能与原作者取得联系。若涉及版权问题,请联系我们删除!联系邮箱:ynstorm@foxmail.com 谢谢支持!